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　　如軸承內圈強制套入軸頸，輕者使滾道底部產生嚴重磨損的環形軌跡，重者在滑道內、外圈和滾珠上均會有裂口或剝皮。原因：滾珠與滑道間隙被壓得過小，扭矩增大，摩擦增加，軸承工作溫度過高，使軸承磨損與疲勞加劇而失效。

　　防止方法：恢復軸承的徑向間隙，減少過盈量。

　　2、潤滑不良

　　嚴重缺少潤滑脂或油脂干枯老化。由于振動電機高速運轉摩擦生熱，致使軸承溫度過高而氧化變色，表現為軸承的滾珠、保持架、內圈及其軸頸等處變成褐色或藍色。

　　防止方法：根據電動機的運行時間、環境溫度、負荷狀況、潤滑脂好壞等4個因素，確定其補油和換油時間。

　　3、安裝未對中

　　若安裝未對中，不僅軸承滑道上有珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，還產生偏斜，用塞尺檢查軸承兩側的徑向間隙時會不等，且相差較大。

　　正確安裝方法：用端面光滑平整、與軸承內圈厚度幾乎相等的鋼管套筒，把軸承壓在潔凈軸頸的正確位置上。壓入時用力應均勻，不能過猛。然后按振動電機不同轉速檢查軸端徑向的允許偏擺值。

　　4.強烈振動

　　當振動電機鐵心有故障時，會使軸承強烈振動。原因有：鐵心受熱變形；電機軸承老化；轉軸彎曲變形較大；端蓋止口擰緊螺栓因振動松動；基礎不堅固使軸承振動。

　　防止方法：將鐵心車小，用硅有機清漆1052浸泡硅鋼片表面和拉開的縫隙；更換同型號的新軸承；退出轉子鐵心校直轉軸彎曲部分；采用180°對稱法；擰緊端蓋止口螺栓；加固基礎，擰緊地腳螺栓。

　　5.材料疲勞

　　由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規則碎片若混合在潤滑脂中，會使其工作噪聲增大，滾珠呈滑動狀態，導致軸承徑向間隙增大，且軸端允許的徑向偏擺值增大2-3倍。軸承疲勞程度的決定因素包括：電機的負荷、轉速、氣隙，端蓋型式，材料的韌性，潤滑脂質量潤滑脂加裝量。

　　防止方法：根據電機運行記錄，當輕負荷工作電流為額定值的60％以上，運行至2000-25000h、中等負荷工作電流為額定值的60％-80％運行至15000-20000h、重負荷工作電流為額定值的80％運行至10000-15000h后，均應考慮軸承材料的正常疲勞，更換同型號的新軸承。

　　6.污染腐蝕

　　滾道和滾珠的表面上出現紅色、褐色的斑點狀腐蝕，與新軸承的響聲相比工作噪聲增大。

　　原因是，裝配場所不清潔，如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在；工具和手的污染；使用了質量低劣的潤滑指。

　　防止方法：裝配軸承須保持環境、工具和于的潔凈；清洗軸承要徹底；更換優 質的鋰基潤滑脂